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二次元影像测量仪测量角度的技巧
- 2020-07-13-

  技巧一:回归直线误差小

  在测量产品角度弧度过程中,经常出现重复精度差,一个人用相同的办法,却差错到达0.5度,这是经常出现的事情.

  在当今诸多影像测量软件中,直线收集都是默以为两点,关于规则性、直线性好的零件,角度测量上不会发生太大差错,但关于直线性不好,毛刺多的零件来说,两点收集直线的办法带来很大的差错,且重复精度亦欠安,这样的直线构成的角度,屡次测量的重复性肯定不理想

  若咱们使用多点寻回归直线的办法来确认角度的两头,则所得的直线更贴近被测工件的实践边线,误差从而就会减少,同时,测量差错也会减少许多,重复性也会大大改善

  技巧二:直线收集尽量长

  二次元影像测量仪,由于屏幕显现有限,加上扩大倍率较大(一般在0.7档~4.5档28X~180X),屏幕显现部分的工件尺寸实践只要几毫米,许多测量人员在检测时习气只在屏幕显现部分上收集点、线元素。假如收集的点有误差,所采线段越短,那么所测得的角度值误差就会越大,线段越长,测得角度值误差就会越小。理论角度为30度,采点误差0.25mm,,咱们能够清楚的看到线段长短对测量值的影响。

  所以咱们在测量角度时,尽量将角度两头的线收集长些,假如屏幕显现规模太小,能够移动工作台,在角度所在直线的起点方位附件采一点,然后在终点方位采一点,这样所测角度差错将会大大减小。

  角度测量技巧三:放大倍率尽量大

  很多机械零件,被测角度边线很短,只有2mm~3mm,例如,轴类零件倒角。如果我们还使用镜头小档0.7,或者1来采点测量的话,工件成像也只有48mm~120mm,采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话,工件成像能达到240mm~480mm,图像边缘的真实情况更容易观察,采点偏差将会降到较低。不过,这种方法也带来了很多不便,图形过大,显示窗口只能显示很小一部分,但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说,这些应该都不是问题。

工具显微镜STM-3020A

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