技巧一：回归直线误差小

　　在测量产品角度弧度过程中，经常出现重复精度差，一个人用相同的办法，却差错到达0.5度，这是经常出现的事情.

　　在当今诸多影像测量软件中，直线收集都是默以为两点，关于规则性、直线性好的零件，角度测量上不会发生太大差错，但关于直线性不好，毛刺多的零件来说，两点收集直线的办法带来很大的差错，且重复精度亦欠安，这样的直线构成的角度，屡次测量的重复性肯定不理想

　　若咱们使用多点寻回归直线的办法来确认角度的两头，则所得的直线更贴近被测工件的实践边线，误差从而就会减少，同时，测量差错也会减少许多，重复性也会大大改善

　　技巧二：直线收集尽量长

　　二次元影像测量仪，由于屏幕显现有限，加上扩大倍率较大（一般在0.7档～4.5档28X～180X)，屏幕显现部分的工件尺寸实践只要几毫米，许多测量人员在检测时习气只在屏幕显现部分上收集点、线元素。假如收集的点有误差，所采线段越短，那么所测得的角度值误差就会越大，线段越长，测得角度值误差就会越小。理论角度为30度，采点误差0.25mm,，咱们能够清楚的看到线段长短对测量值的影响。

　　所以咱们在测量角度时，尽量将角度两头的线收集长些，假如屏幕显现规模太小，能够移动工作台，在角度所在直线的起点方位附件采一点，然后在终点方位采一点，这样所测角度差错将会大大减小。

　　角度测量技巧三：放大倍率尽量大

　　很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头小档0.7，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说，这些应该都不是问题。